Ergofuns'ta enjeksiyon kalıplama, özellikle sırtlık çerçeveleri, oturma yerleri, kolçaklar, sandalye tabanları ve ayaklıklar gibi çalışma sandalyesi parçaları için plastik bileşen üretimimizin omurgasını oluşturur. Bu gelişmiş süreç, her parçanın güçlü, tutarlı ve montaja hazır olmasını sağlar.
1. Kalıp Hazırlığı: Doğruluk İçin Temeli Atma
Sürecimiz, her sandalye bileşeni için hassas mühendislikli kalıpların tasarımı ve hazırlanmasıyla başlar. Tam özelliklere göre üretilen bu kalıplar, pazar trendlerini ve ergonomik gelişmeleri yakalayarak her yeni ürün tasarımının en son talepleri karşılamasını sağlar. Hem estetik hem de işlevsellik açısından uyarlanmış yenilikçi ürünler sunmak için düzenli olarak yeni kalıplar geliştirilir.
2. Malzeme Besleme: Doğru Reçineyi Seçme
Kalite ham maddelerle başlar. Enjeksiyon kalıplama makinesinin haznesine, gücü ve esnekliğiyle değer verilen birinci sınıf plastik peletler (çoğunlukla saf polipropilen (PP)) yükleriz. Yük taşıyan çerçeveler veya tabanlar gibi üstün yapısal güç gerektiren sandalye parçaları için sağlam naylon malzemeler tercih ederiz. Bu dikkatli malzeme seçimi, her parçanın öğrenme ortamlarında günlük kullanım için mükemmel şekilde uygun olan dayanıklılıkla konforu dengelemesini sağlar.
3. Eritme ve Enjeksiyon: Bileşenleri Canlandırma
Bu kritik aşamada, plastik peletler erimiş bir duruma gelene kadar hassas bir şekilde ısıtılır. Sıvı plastik daha sonra yüksek basınçta kalıp boşluğuna enjekte edilir ve en ince ayrıntılar bile titizlikle doldurulur. Bu, ince kıvrımlara ve ergonomik konturlara kadar her özelliğin optimum uyum ve bitiş için tutarlı bir doğrulukla ortaya çıkmasını sağlar.
4. Soğutma ve Katılaştırma: Şekil ve Mukavemeti Koruma
Hızlı ve kontrollü soğutma, plastiğin nihai şekline katılaşmasını sağlar. Bu aşamada, sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan herhangi bir deformasyonu önlemek için parçayı kalıbın içinde güvenli bir şekilde sabitleriz. Bu temel adım, çocuk sandalyelerinde güvenlik ve uzun ömür için hayati önem taşıyan güvenilir şekilde güçlü ve boyutsal olarak kararlı bileşenler üretmenin anahtarıdır.
5. Çıkarma ve Muayene: Her Parçada Kalite Sunuyoruz
Soğuduktan sonra kalıp açılır ve bitmiş plastik parça dışarı atılır. Her bileşen kapsamlı bir incelemeden geçer; yapısal bütünlük, yüzey kalitesi ve hassas uyum gibi hususlar değerlendirilir. Yalnızca katı standartlarımızı karşılayan parçalar bir sonraki aşamaya geçer ve her parti için tutarlı kalite garanti edilir.
6. İstifleme ve Depolama: Montaja Hazır
Onaylanmış bileşenler dikkatlice istiflenir ve organize tesislerde depolanır, böylece korunmaları ve son montaj hattına veya doğrudan sevkiyata sorunsuz bir şekilde entegre olmaya hazır olmaları sağlanır. Bu sistematik yaklaşım, kesinti süresini en aza indirir ve küresel perakende ve dağıtım ortaklarımız için verimli sipariş karşılamayı destekler.
